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机械加工产生的误差,机械加工产生的误差有哪些

2024-02-12 18:13:57     机械资讯网     阅读量(0)

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机械加工产生的误差的问题,于是小编就整理了4个相关介绍机械加工产生的误差的解答,让我们一起看看吧。

机械加工的误差类型及消除方法有哪些?

机械加工零件表面的几何误差,包括四个方面:

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1)尺寸误差,就是加工后的外径、内径;长度、厚度;等等。

2)表面粗糙度,这是对零件表面比较微观意义上,“面”平整度的要求。

4)位置偏差,指组成一个零件的各个部位相对位置是否符合要求。

在机械加工中,误差的产生是在所难免的,但我们可以采取相应的措施,尽量降低误差以满足加工精度的要求。可以采用的措施包括原始误差减少法、转移法、均分法、均化法及补偿法等。

机加工中引起工件加工误差的主要因素有哪些?

除加工原理误差外,主要影响因素有:   1.工艺系统的几何误差:主要是机床的误差。   2.工艺系统受力变形引起的误差:包括工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形,导致的加工误差。 3.工艺系统受热变形引起的误差 4.工件内应力引起的加工误差   6.测量误差

机床误差有哪些?对加工件质量主要影响什么?

机床误差有:

(1)机床主轴与轴承之间由于制造及磨损造成的误差。它对加工件的圆度、平面度及表面粗糙度产生不良影响。

(2)机床导轨磨损造成误差,它使圆柱体直线度产生误差。

(3)机床传动误差:它破坏正确的运动关系造成螺距差。

(4)机床安装位置误差,如导轨与主轴安装平行误差。它造成加工圆柱体出现锥度误差等。

机加中产生锥形,鼓形,鞍形,形状误差的原因?

车削时出现鼓型、鞍形、锥形的原因很多,应根据机床、工件、刀具、工艺等具体情况分析。

一般有如下三种情况,或者是如下情况的混合,会出现上述误差。一是机床工件系统刚性不足(如工件细长、悬伸过长、主轴承间隙过大等)造成让刀,造成鼓形和锥形,这种情况下一般不会出现鞍形。

二是刀具运行轨迹与工件要求加工的表面(母线)不平行造成的,由于床身导轨不直或与工件轴线不平行,造成刀尖相对工件表面的运动轨迹成曲线形或斜线,直接导致工件出现鼓型、鞍形、锥形。三是由于机床主轴线不等高,例如主轴“翘头”或“低头”或顶车长轴时两头顶尖高度不一,当刀尖处于工件平均中心高时,车外圆就会形成双曲面(即俗称的鞍形),当刀尖高于或低于工件中心线时,工件就会出现倒锥或顺锥误差。

车削时出现鼓型、鞍形、锥形的原因很多,应根据机床、工件、刀具、工艺等具体情况分析。

一般有如下三种情况,或者是如下情况的混合,会出现上述误差。 一是机床工件系统刚性不足(如工件细长、悬伸过长、主轴承间隙过大等)造成让刀,造成鼓形和锥形,这种情况下一般不会出现鞍形。

二是刀具运行轨迹与工件要求加工的表面(母线)不平行造成的,由于床身导轨不直或与工件轴线不平行,造成刀尖相对工件表面的运动轨迹成曲线形或斜线,直接导致工件出现鼓型、鞍形、锥形。 三是由于机床主轴线不等高,例如主轴“翘头”或“低头”或顶车长轴时两头顶尖高度不一,当刀尖处于工件平均中心高时,车外圆就会形成双曲面(即俗称的鞍形),当刀尖高于或低于工件中心线时,工件就会出现倒锥或顺锥误差。

到此,以上就是小编对于机械加工产生的误差的问题就介绍到这了,希望介绍关于机械加工产生的误差的4点解答对大家有用。

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